近年來（lái）隨著中國（guó）鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有（yǒu）了更（gèng）高的要求，而且（qiě）對（duì）青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設（shè）備專業化進一步提高，形成了多家（jiā）競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工（gōng）藝的發展要求了製桶設備的自動化、實用化和現代化，而（ér）不斷湧現（xiàn）的製桶設（shè）備又為製桶業向更高水（shuǐ）平發展提供了客觀條件，二者相輔相成（chéng），共同協作的發展保證了中國的（de）製桶（tǒng）行業及整個包（bāo）裝產業鏈的（de）全麵發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼（gāng）卷板開卷下料錯位衝（chōng）壓剪切生產線
上世紀九（jiǔ）十年代，中（zhōng）國國內的製（zhì）桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底（dǐ）蓋（gài）衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費力，成本過（guò）高。隨著（zhe）技術進行，目前在中（zhōng）國（guó），已有（yǒu）80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產線（xiàn），可節省5.4%的原材（cái）料，而且自動化程度高。另有一些較先（xiān）進的製（zhì）桶企業，將底（dǐ）蓋（gài）的螺圈裝配（pèi）、預卷噴膠、成（chéng）品（pǐn）堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序（xù）實現了（le）全自動化生產，極大（dà）地提高了生產效率，降低了（le）人工成（chéng）本。
2、鋼桶縫焊機（jī）的發展
在中國，大部分製桶廠家桶（tǒng）身都是采（cǎi）用卷（juàn）圓、點焊、縫焊的半自（zì）動工藝流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進國外的，由於投資（zī）大，使用的廠家較少。中國的全自動縫（féng）焊機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時材料達（dá）不到要求，熱處理工藝落（luò）後等因素，研製也一度曾失（shī）敗過。直到本世紀初，隨著中國經濟和技術的發（fā）展，各行各業（yè）都有了大的進步，原材料和生產工藝技術也有了（le）長足的發展（zhǎn），中國研製全自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的（de）科研（yán）成果轉化為生產（chǎn）力，目前（qián）中國有（yǒu）六家企業在生產全自動縫（féng）焊機。由於中國的鋼桶市場較大，雖然（rán）起步晚，但發展快。目前這幾家全自（zì）動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國國內的（de）現有全自動縫焊機200多台套（加上國外進口）。
中國的（de）全自動縫焊機作為（wéi）專（zhuān）用的電阻焊機，從其技術發展過程來看，變壓器的供電控製方式可分為四個階段：
第一代焊機（jī）：單相交流供電方（fāng）式（工頻交流)
該類（lèi）焊機為目前較廣泛使用的類型，但其無（wú）功（gōng）損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機（jī）容量（liàng）大（dà），一（yī）般為200～250KVA。由於采用單相供電方式負荷大，造成電網用電不平衡。功率因數隻能達到（dào）0.3，浪費大量電能，運（yùn）營成本加大。
第二代焊機：單相直（zhí）流供電方式（次級整流）
該類焊機（jī）雖然（rán）比單（dān）相交流供電方式無功損耗有所減少，但由於還是（shì）采用單相供電方式，電網用電仍然不平衡。另外采用二極（jí）管等作為整流（liú）元器件，整流元器件壽命短（duǎn），控製設備故障率很高，維修困難（nán），且維修成本大。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三相中頻供（gòng）電方式雖較上兩代焊（hàn）機在技術上有所突破，但仍需次級（jí）整流作為供電方式，整流元（yuán）器件壽命短，控製設備故障率大，維修更換麻煩，運營（yíng）成本沒（méi）有減少。特別是在鋼板材料規格薄（báo）厚不均和工況條件變化時（shí），焊機的參數無法適應，需要經（jīng）常調整（zhěng），操作不便。
第四代焊機（jī）：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）
三相逆變供（gòng）電方式，使電網用電得到平衡。功率因數高。設（shè）備可靠性提高。勞動（dòng）強度（dù）和運營成本（běn）降低，不需頻繁調整焊接參數，可焊接超薄鋼板，適用（yòng）性（xìng）強，操作簡單，節能省電，提高（gāo）經濟效益。營口北方製桶生產的HJ10型（xíng）超薄變（biàn）頻全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的（de）研製成功，使中國的製桶裝備上了個新台階。目（mù）前中國六家生產全自（zì）動鋼桶（tǒng）縫焊機的企業都成功運用此項技術在自己的縫焊機（jī）上。使鋼桶的縫焊（hàn）效（xiào）率提高了4倍，鋼桶的焊接質量（liàng）有（yǒu）了大幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國（guó）國內的製桶企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果（guǒ）汁桶及有內襯袋桶的不斷增加，直接焊接後組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客（kè）戶的（de）要求（內襯袋有（yǒu）被（bèi）劃破的可能）。用戶要求鋼（gāng）桶焊縫處必須平滑，為（wéi）此研製開發了焊縫壓平機。焊縫壓平機（jī）的運用，消除了（le）原焊縫三角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網印刷和熱轉（zhuǎn）印等後續工序也極為有（yǒu）利。這種工藝在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平（píng）機。營口北方製桶設（shè）備科技有限公司是中國生產全套（tào）製桶設備（bèi）的（de）一家公（gōng）司，曾給德國（guó）毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自（zì）動鋼桶生產線，新技術全部應用其中，得（dé）到德國專家的好評。
4、鋼桶（tǒng）中段加工（gōng）設（shè）備
鋼桶中段加工設備在中國（guó）發展很快（kuài），目前（qián）已有十多家企（qǐ）業專業研製和生產製桶設備，形成了百花齊（qí）放的新局麵。新類型、高質（zhì）量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下麵介紹幾種新產品（pǐn）：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內的一項（xiàng）空白。傳統的開口縮（suō）口桶的（de）工藝為：縮口扳邊（biān）→卷管→封底，而采用立式（shì）縮頸機的工藝（yì）則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在（zài）扳邊的同時卷管會使鋼（gāng）桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管（guǎn）後的鋼桶進行縮口，使開口縮口（kǒu）桶更加完美（měi），實現了立式（shì）鋼桶生產線也（yě）可以生產縮口桶（tǒng）。
●自動上蓋機
中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底（dǐ）頂的，自動上蓋機的（de）開發，減少了人工操作的不（bú）準確（què）性和隨（suí）意性，使整個中段製桶生（shēng）產線更流暢，速（sù）度更快，真正實現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設備
在鋼（gāng）桶日趨薄型化和（hé）追求更高（gāo）速度的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現在立式中段已（yǐ）逐漸進入製桶企（qǐ）業，並將逐步取代傳統的臥式（shì）設備，中國的製桶設備市場已進入新一輪的（de）激烈（liè）競爭中，這種現狀有利於設備（bèi）的創新和完善，中國的製桶（tǒng）設備一（yī）定會跨入世界先進的行列。
5、後段製桶（tǒng）設備
脫（tuō）脂（zhī）清洗線是鋼桶塗裝的前處（chù）理設備，鋼桶表麵（miàn）處理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳（chuán）統的生產工藝大（dà）部分為脫脂磷化烘（hōng）幹，這種工藝會產生大量的鋅、鎳、錳等（děng）重金屬殘渣，無法分解（jiě），對環保（bǎo）造成的危害（hài）極大。而脫脂鋯化工藝（yì）則一舉解決了這（zhè）個問題，這種工藝已（yǐ）廣泛應用於汽車（chē）、家電等生產中（zhōng），現在已引入到（dào）鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯（gào）酸，在清洗過程中（zhōng），在鋼桶（tǒng）表（biǎo）麵形成一層10納（nà）米的非結晶氧化（huà）鋯膜，由於沒（méi）有磷、硫等元素，符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企（qǐ）業所接收，在倡導環（huán）保，節能減排的今天，具體現（xiàn）實意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製桶設備中發展最快的一個分支，新型的塗裝工藝以預（yù）防和治（zhì）理為主，最大限度（dù）地減少對環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用中和法、結晶回收法、溶劑（jì）萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理（lǐ）法（fǎ）等等技術進行有效地治理。對於幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治（zhì）理。對於廢渣，可製成（chéng）磷肥或者采用燃燒法等進行處理（lǐ）。塗膜烘（hōng）幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐，由燃油或燃氣（qì）烘幹（gàn）爐所代替（tì），大大地節約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快，現已相（xiàng）繼廣（guǎng）泛（fàn）采用（yòng）了（le）高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴（pēn）塗等。具有先進塗裝技術特色的機械化、自（zì）動化流水線的多種塗（tú）裝（zhuāng）方法的塗裝新格局。新的塗裝工（gōng）藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝環保（bǎo）設備在不斷地研製和（hé）投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成功的催化燃（rán）燒環保爐，實現了塗（tú）料烘（hōng）幹室（shì）廢氣的回收（shōu）再利（lì）用，不僅減少了（le）環境汙染，而且節（jiē）約了能源，降低了成本。目前中（zhōng）國的塗裝技術正（zhèng）在努（nǔ）力地趕超世界（jiè）先進水平，人們的（de）環（huán）保意（yì）識也（yě）在不斷加強，大家也都（dōu）從新聞中了解到，中國的霧霾天（tiān）氣再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，我們生存的環境會（huì）美好。
6、鋼桶印（yìn）刷設備
對（duì）於鋼桶（tǒng）標誌的印刷，以前中國均為手工印刷，生產效率低（dī），目前研製了多種絲網印刷機和（hé）熱轉印印刷機（jī），實現了自動（dòng）化生產，不僅提高了印刷質量、實（shí）現了彩色（sè）印刷，而且（qiě）提高了生產效率。
7、鋼桶氦質（zhì）譜檢漏設備
青島鋼桶（tǒng）氦質譜檢漏技術對在坐各位不是新（xīn）東西，幾年前我們在日本參觀鋼桶廠時發現（xiàn）桶廠都在使用，但在中國，使用（yòng）氦質譜檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品質量要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已經（jīng）無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已有幾家企業（yè）研製生產了鋼桶氦質譜全自動檢漏（lòu）儀（yí），並在中國鋼桶業得到推廣使用。提高了（le）鋼桶的檢漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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