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中國(guó)鋼桶工業概況

作者:admin 瀏覽量:821 來源:本站 時間:2021-11-11 16:10:42

信息摘要:

青島鋼桶主要用(yòng)於盛裝石(shí)油產品、化工產品、動植物油、蜂蜜(mì)、藥品,鐵合金等。鋼桶是一種用薄(báo)鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般(bān)閉口鋼桶用於(yú)盛裝液體,而開口鋼桶用於盛(shèng)裝固(gù)體。容積為18~200升。其形狀,圓柱體居多。因其盛裝物品(pǐn)不同,所(suǒ)以其部局結構和內壁塗料有所不同。

 一、概述:


青島鋼(gāng)桶主要用於盛裝石油產品、化工產品、動植(zhí)物油、蜂蜜、藥品(pǐn),鐵合金等(děng)。鋼桶是一種用薄鋼板製成的容器(qì)。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般閉口鋼(gāng)桶(tǒng)用於(yú)盛裝(zhuāng)液(yè)體,而開口鋼桶用於盛裝固體。容積為18~200升。其形狀,圓柱體(tǐ)居多。因(yīn)其盛裝物品不同,所以(yǐ)其部局結構和(hé)內壁塗料有所不同。

自(zì)1899年,美國(guó)紐約(yuē)裝甲製造公司,製成第一隻鋼桶以來,至今不過一百年的廠史。鋼桶問(wèn)世,代替了(le)沿用許多世(shì)紀的木桶。
本世紀三十年代初,美孚石油公司在上(shàng)海開設了(le)中國第一座鋼桶工廠。其後,德士古石油公司、亞細亞石油公司(sī)、殼牌石油公司等外(wài)國石油公司,相(xiàng)繼在中(zhōng)國興辦製桶(tǒng)工廠。當時,主要生產53加侖汽油桶和盛裝(zhuāng)煤油的方桶。解放前,生產鋼桶(tǒng)使用的設備全部是從國外運來的。

黨的十一屆三中全會以來,特別是進入八十年代,由(yóu)於貫徹(chè)對外開放、對內搞活的政策(cè),我國的化工(gōng)、石油、塗料、食品、日(rì)用化學等行業發展很快,對鋼桶的需要量大(dà)增。據統計,到1987年底,全國(guó)鋼桶製造廠(包(bāo)括縣辦以下鄉鎮企業),已達300多家。在這些企業中,具有一(yī)定規模的約占四分之一(yī)。在1987年底,中國包協金屬容器委員會製桶分會,曾(céng)對104個會員單位進行(háng)調查,年(nián)產鋼桶(tǒng)1947.8萬隻、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人數20452人、年耗鋼材32萬噸(不包括為製桶行業的配套廠)。

該行業中各製桶工廠,其行政上,分別(bié)隸屬於化工、石油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領導。較大多數國營製桶廠為本係統服務。

自一九八五年三月成(chéng)立了(le)中國包協金屬容器委員會製桶分會(huì)後,初步改變了製桶行業條秋(qiū)分割的局麵(miàn)。通過(guò)會員單位的努力,初步實現了橫(héng)向聯係,推動了製桶行業的(de)技術改造,提高了產品質量和經濟效益。

二(èr)、技術進步(bù)與技術革新

技術進步對製桶工業的發展,起著特(tè)別(bié)重要的作用。新產品的開發,產品質(zhì)量的提高,新設備的研製,新工藝(yì)的采用,生產效率和經濟效益的提高,都出自技術進步的成果。

1.技術設備的更新

五十至六十年代,中國鋼桶工業基本上是半機械、半手工操作。當時,隻有上海、天津、營口等地幾個老廠,形成鋼桶生產線,但個別(bié)工序仍然是手工操(cāo)作。較大多數鋼桶工廠(chǎng)的製桶(tǒng)工藝是:手工磨鐵;用汽焊焊接桶(tǒng)體;使用圓剪下桶底頂料;采用單頭設備壓桶波紋和翻邊;用立式封口機,手搖(yáo)進輪封口;人工(gōng)刷漆、噴漆後自然幹(gàn)燥;工序之間,人工搬(bān)運;有的(de)廠桶底和頂(dǐng),采用手動壓力機(jī)壓型。此工藝,勞動強(qiáng)度(dù)大,又不能保證產品質量。六十(shí)至七十年代,中(zhōng)國還沒有製桶專用設備製造廠,各製桶廠所需製桶設備全靠各廠自己土打土鬧或(huò)向兄弟廠求援。

五十年代末,按蘇聯(lián)圖紙製造的國產半自動縫焊機(jī)問世。許多製桶廠先後用縫(féng)焊(hàn)代替了汽焊焊接(jiē)桶體。具有機械加工能力的製桶廠,相繼仿製美國40年代的200升鋼桶中段設備,如營口(kǒu)製桶廠先後為兄(xiōng)弟廠製(zhì)成數套中段設備。此(cǐ)時,工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。一九七二年(nián)北京製桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘(hōng)幹裝置,代替手工噴漆(qī)或劇漆。生產規模較大的製桶廠(chǎng)家,如;中國石化銷售公司屬上海、天津、營口等地製桶廠,屬化工行業的上海及北京化工桶製廠,屬軍隊的中國人民解(jiě)放軍3602工廠等(děng)已建成基本屬(shǔ)於機械化的鋼桶生產線。商業部還新建了株(zhū)州、寶雞石油站製桶廠的兩條鋼桶生產線(xiàn)。其生產規模為年產50萬(wàn)隻200升鋼(gāng)桶,全部設(shè)備由國內配套。國(guó)家對外經委還為阿爾巴(bā)尼亞氯堿廠、鐵(tiě)合(hé)金廠(chǎng)等建設了三個製桶(tǒng)車間(jiān)。

黨的三中全會以後,許多(duō)製桶企(qǐ)業相繼(jì)進行技術改造。到目前為(wéi)止,已建成40條200升鋼桶生產線(xiàn),但是,其技術水(shuǐ)平和生產能力差距較大。一九八六年國家機械(xiè)委確(què)定(dìng):山西通用機械廠(chǎng)為生產製桶機械定點廠。截止一九八七年底,該廠已生產200升鋼(gāng)桶(tǒng)中段設備多套。該機組,采用(yòng)了微電腦控製等國外先進技(jì)術,進給與(yǔ)移送裝置全部采(cǎi)用液壓(yā)驅動。在此方麵(miàn)達到國內先進水平,並縮小了和國外同類設備的差距。還確定,上海機電設(shè)計(jì)研究院(yuàn)為製桶設備設計定點單位。近幾年來,該院為製(zhì)桶行業設計了多台(tái)專用設備。

1979年初,北京(jīng)化工製桶廠首先派(pài)員考(kǎo)察日本製桶企業,結(jié)束了我國(guó)製桶行業,閉關自(zì)守(shǒu)的局麵,揭開了和(hé)國外進行製桶(tǒng)技術交流和(hé)製桶技術設備引進的序幕(mù)。一九八(bā)七年末(mò),中國的製桶企業已相(xiàng)繼引進美國、英國、意大利、聯(lián)邦(bāng)德國,全自動縫焊機(jī)17台,製桶中段設備4套。

中國的製桶企業同國外交流技術,引進先進的技術設備,做好引進(jìn)設備消化(huà)吸收工作和國內製桶(tǒng)機械的定點生產和定點設計,都有力的促(cù)進中國製桶工業的發展。中國製桶行業的麵貌,發生(shēng)了(le)巨大的變化。

2.工(gōng)藝改進

(1)采用三重七層(céng)圓卷邊(biān)工藝。自中國生產鋼桶以來,一直采(cǎi)用二重五層矩形卷邊工藝。用此工藝生產的鋼桶,因其耐衝擊、耐磕碰、防滲漏性能差,隻適用(yòng)於盛裝非危險品。二次世界大戰後,聯合國有關組織,加強了對海上危險貨物(wù)管理,並製(zhì)定了“國際海上危險貨物(wù)運輸規則”。從一九九O年起,“國際(jì)海事組織”要全麵(miàn)實施此規則(zé)。為了適應(yīng)對外(wài)貿易(yì)發展的需要,增加危險貨物的出口,使其(qí)包裝符合“國際海上危險貨物運輸(shū)規則”,從(cóng)八十年代(dài)初,中國(guó)的製(zhì)桶業在鋼桶封(fēng)口上,相繼開始研製國外七十年(nián)代最新工藝——七層圓卷(juàn)邊工藝。一九八五年三月(yuè),北京製桶廠首先(xiān)研製成功並成批投入生產。到一九八七年底,已有二十八家製桶廠研製成(chéng)功,其中有九家通過了省或市級技術鑒(jiàn)定。采用此工(gōng)藝(yì)後,提高了鋼桶耐衝擊性,防滲漏性能,從而,保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶(tǒng)底頂落料壓型複合模具。此(cǐ)工藝係將圓剪下料和衝(chōng)床壓型,兩道工序合(hé)為一道,即減輕了勞動強度,又提(tí)高了桶底頂(dǐng)產量(每分鍾可達到20個)。至八八年末,全(quán)國已有30餘家製桶(tǒng)廠采用此模具。並確定了(le)此(cǐ)模(mó)具的生產廠。寶雞,上海(hǎi)兩個廠還建成桶(tǒng)底頂衝壓生產線。許多製桶廠完全改變了,手工剪料後又(yòu)壓型的原始(shǐ)加工方法。

(3)研製(zhì)新(xīn)型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少(shǎo)的填充劑。幾十年來,一直沿用紅糖和骨膠做填料(liào),致其不能滿足一些盛裝化工產品(pǐn)鋼桶的使用要求。近(jìn)幾年來,一些單位相繼研製成功812、8210等密封(fēng)膠。有的密封(fēng)膠已接近國外同類(lèi)產品水平,新型密封膠的(de)開發,大(dà)大提高了鋼桶防滲漏性能。現在天津和廈門等四家專門工廠(chǎng),生產不同性能的鋼桶密封填料。

(4)采用展卷設備。多年(nián)來,鋼桶桶體及桶底頂所用(yòng)鋼板一直采用定尺板材。進入八十年代(dài),許多製桶工廠開始用(yòng)卷材代替板材。使(shǐ)用(yòng)卷材除降低了采購成本外,還減少(shǎo)了邊(biān)角餘料,從而降低了鋼桶的材料成本,取得了比較明顯的經濟效益。展卷設備是使用卷材不可缺少(shǎo)的設備。許多廠,已研製出不同型式的展卷機組。

(5)在鋼桶內(nèi)外表麵塗裝上,采(cǎi)用了高壓無氣噴塗(tú)、靜電噴漆或粉末塗料。進入七十年代,許多製(zhì)桶廠相繼使用了高壓無氣噴塗、靜電噴漆、懸掛式輸(shū)送機及石英(yīng)玻璃管遠紅外電(diàn)熱(rè)烘幹爐,代替以前使用的人工或機械噴漆,自然幹燥。一九八六年九月哈爾(ěr)濱金屬容器廠,首先建成鋼桶表麵處理流水線。近幾(jǐ)年(nián),有的工廠采用了國際上比較先進的粉末塗料,其鋼(gāng)桶的外觀質量,達到國(guó)外同類產品水平。

3.開(kāi)發(fā)了新的鋼桶產品。解放前,中國鋼桶品種很少。現在(zài),可以生產閉口,開口(kǒu)或縮口、中口桶外,還可生(shēng)產固堿桶、鬆香桶、蜂蜜桶、電石桶、黃磷桶、扁桶、內壁襯塗(tú)料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類鋼桶,基本上滿足了各種產品對包裝鋼桶的特殊要求。

4.產品標準化工作。新中國成立前,生產鋼桶的企業采用美國企業標準。新(xīn)中國成立以後,一九五九年首先由商業部石油局頒布“200升鐵桶暫行標準”。一九六三(sān)年商業部參照此標準,製訂了GB395-64國家標(biāo)準,於一九六五年七月一日起實施(shī)。當時,標準(zhǔn)隻考慮了用於盛裝石油等非危險貨物。一九(jiǔ)八二年(nián),根據中國包裝技術協會金(jīn)屬容器委員(yuán)會提議,由商業(yè)部歸(guī)口組織上海石油采購供應站和上海染化(huà)十三廠等四(sì)個單位(wèi),負責修(xiū)訂(dìng)200升鋼桶標準的起草工作,重(chóng)新製(zhì)訂GB325-84標(biāo)準,代替GB325-64標(biāo)準。此標準,變更了標(biāo)準書寫格式,采用了國際(jì)標準,增加(jiā)了目錄和附錄,並考慮了“國(guó)際海上危險貨物運輸規則”的有關要求。此標(biāo)準從一九(jiǔ)八五年(nián)三月一日起實施。一九八O年開始的優質產品(pǐn)評比活動,對(duì)產品標準提出(chū)了要求,促進了鋼桶標準化工作。現在大部分省(市)製定了鋼桶產品省(市)標準,除少數製桶企(qǐ)業外,都製定了鋼桶產品的企業標準(zhǔn)。

三、協會工作:

中國包協金屬容器委員會製(zhì)桶分(fèn)會(huì),於一九八六年三月(yuè)在江西南昌(chāng)召(zhào)開的中國包裝技術協會金屬容器(qì)委員會(huì)第二屆會會議上組建的。一九八七年底(dǐ),製桶企業(yè)加入製桶分會共101家,占全國製桶行業總數約三分之一(未入會者較大數為年產5萬隻桶以下的小企業)。其(qí)中年產(chǎn)50萬(wàn)隻桶以上7家,20-50萬隻桶20家,10~20萬隻桶55家(jiā),10萬隻桶以下19家。200升占總產量57.4%,80~100升占10.4%,18~70升占(zhàn)32.2%。

由(yóu)於中國的製桶企業其行政上分別隸屬於各部門領導(dǎo),其生產(chǎn)規模、技術水平和(hé)管(guǎn)理水平參(cān)差不齊。從總體上看,與(yǔ)發達國家相(xiàng)比,是比較落後的。為了發(fā)展中國(guó)的製桶行業,解決其存在的問題,改變落後麵貌,促進技術進步,改(gǎi)變條塊分割的局麵,需將過去(qù)部門的直接管理逐(zhú)步轉變為間(jiān)接管理,然後過渡到行業管理。為此,成(chéng)立了中國包協金屬容器委員會觸桶分會。

製桶分(fèn)會成立以來(lái),主要抓了(le)以下幾項工作:貫(guàn)徹了全國包裝(zhuāng)工業(yè)發展綱要,進行了組織建設;組織國內外技術交流活動;積極推動(GB325-84)200升閉口鋼桶標準的(de)實施;解決行業桶口件檢驗量規;解決了(le)一些製桶設備的製造問題,確定了(le)設備製造定(dìng)點單位(wèi);解決了衝壓鋼桶底頂的模具;協助會員廠引(yǐn)進國外先進設備;做好引進設備的消化吸收工作;召開了一(yī)係列了鋼桶技術專業會議,傳(chuán)播了製桶(tǒng)先進技術。

四、鋼桶工業的展望

新中國的鋼桶工業雖然有了迅速的發展,但是,其總體水平與(yǔ)發達國家相比還有很大差距,具體表現在:

(1)自(zì)動(dòng)化程度(dù)低,人均實物勞產率低,機械(xiè)化程度較高的中國石化銷(xiāo)售公(gōng)司華東分公司製桶廠人均(jun1)鋼桶日產(chǎn)量比同規模的日(rì)本鋼桶廠少的多。其他企業差距就更大(dà)了。

(2)在內外表(biǎo)麵塗裝上(shàng),質量差。由於種種原因,鋼(gāng)桶企業在此方麵投(tóu)資和采用其他行業的(de)先進塗裝工藝較少。國外先進的鋼桶(tǒng)製造廠其三分之二的生產(chǎn)麵積用於內外表麵處理和塗裝,而中國較先進的鋼(gāng)桶(tǒng)工廠,還不足三分之一。

(3)技術裝備差。這與製桶機械設計和製造水平低有關,有些設備尚(shàng)不能安排生產,製桶工廠不得不自行製造,致使其工藝性和精密性較差。多數小企(qǐ)業(yè)使(shǐ)用相當於國外三十至(zhì)四十年代的製桶機械,以及自行製(zhì)造的簡(jiǎn)易立(lì)式製桶機。
為此,中(zhōng)國的製桶工業將在以下(xià)幾個(gè)方麵做出努力:

(1)加強國際間技術交流,采用國外最先進的製桶技術。尚須引進除全自動焊機(jī)、鋼桶流水線中段設(shè)備外的先進設備(bèi),尤其(qí)應引進有助於提高桶內外塗裝和提高鋼桶(tǒng)工廠自動化程(chéng)度的樣機。

(2)繼續(xù)做好引進設備的消化吸收工作,推廣國內外先進技術。

(3)加強(qiáng)製桶技術交流,做(zuò)好技術培訓工作,提高中小製桶企(qǐ)業技術水平。

(4)有待於(yú)進一步提(tí)高,製造鋼桶所用的國產鋼板(bǎn)質量。

(5)加強行業管理,進一步發揮行業組織的作用,進一步改變製桶(tǒng)企(qǐ)業管理的(de)條塊分割(gē)局麵。整頓製桶行業,做好發放生產許(xǔ)可證(zhèng)工作。

隨著國家經濟建設的發展,對外貿易的擴大,為鋼桶製造行業的(de)發展,展示了美好的(de)前景,鋼桶製造行業(yè)將在經濟建設中起著更(gèng)大的作用。


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